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重庆冷式制冷机整个工件循环规则 4)自动控制法。重庆冷式冷水机这种获得尺寸的方法是用测量装置、进给装置和控制系统组成一个自动加工的循环过程，使加工过程中的测量、补偿调整和切削等一系列工作自动完成。例如，在轴承团磨削自动线中，用无心外圆磨床粗、精磨轴承圈外因时，待加工零件经送料装置自动进入磨削区磨削．已磨过的零件通过出口处的测量装置进行尺寸测量。当由于砂轮磨损而使零件尺寸增大到某一数值时(如有3—5个零件尺寸过大)，测量装置立即发出补偿信号，使进给装置进行微量补偿进给；同时，砂轮修整器自动修整砂轮(在修整器往复次数达到顶定次数后，进给装置使磨头架进行相应的补偿进给量)。整个工件循环都是自动进行的。磨削后，工件尺寸精度稳定，加工效率高。随着数控机床的应用和发展，获得规定的零件精度就更为方便。精度要求较高，形状比较复杂的牧件、小批量和中批量生产。
2．零件的几何形状精度 其特点适用于零件加工零件的几何形状精度，重庆冷式冷水机主要由机床精度和刀具精度来保证。例如车削加工外因时，其回皮及圆柱度等几何形状精度，主要决定于主轴的回转精度、导轨精度以及主轴回转轴线与导轨之间的相对位置精度。又如加工螺纹或齿轮时，零件几何形状精度与刀具精度以及各成形运动之间决定其速度关系的传动精度有关。
3．零件的各表面相互位置精度
零件的各表面相互位置精度，主要由机床精度、夹具精度和工件的安装精度来保证。例如，在车床上车创工件端面时，其端面与轴线的垂直度决定于横向溜板进给方向与主轴轴线的垂直度。又如在平面上钻孔，孔的轴线对于平面的垂直度决定于钻头进给方向与工作台或夹 具定位面的垂直度。 零件的尺寸、几何形状及各表面相互位置这三项精度指标是相互紧密联系的。例如，为保证轴颈的尺寸精度．则该轴颈的圆度形状误差不应超出直径尺寸公差胶几何形状误差应控制在相应的尺寸公差的1／3—1／2之内。对于特殊用途的零件，某些表面的几何形状精度， 可能有更高的要求。 为了获得零件尺寸，形状及各表面相互位置的精度要求，必须分析研究加工过程中影响精
度的误差因素。
6l L 3 影响加工精度的误差因素 由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统，当完成任何一个工序的加工时，有很多误差因 素在起作用。这些因素可分为两部分：与工艺系统本身的结构和状态有关的因素，与金属切削
过程有关的因素。根据科学研究的归纳，可将产生加工误差的主要因素具体分成三个方面。
(1)工艺系统的几何误差*它是指机床、夹具、刀具的制造误差和磨损，尺寸链误差，机床传动的静态和动态调整误差以及工件、夹具、刀具的安装误差等。
(2)工艺系统力效应产生的误差。重庆冷式冷水机它是指工艺系统弹性及塑性变形产生的误差、工件的夹紧误差、离心力和传动力所引起的误差以及残余应力引起的误差等。
(3)工艺系统热变形产生的误差。它是指机床、刀具以及工件热变形产生的误差。
除了上述的误差因素外，加工方法的原理误差、测量误差等亦是影响零件加工精度的很重要的因素。
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