在工业冷水机制冷装置的设计中，控制方式的选择很重要。随着自动控制程度的提高，控制精度提高，制冷的产品质量提高，产品成本降低。从节能的角度，自动控制的水平越高，制冷装置节能降耗的水平越高，自动控制的节电效果可高达百分之四十四。自动控制使操作调节的劳动强度和工作量大大减少，可减少操作人员，所以有条件时可以选用较高程度的自动控制方式，避免事故发生。
对大型工程而言，设备的维修费用是不容忽略的一部分。氨系统阀件及辅助设备较多，易漏点也就增多，管路比较复杂，所以易损件也多，一旦某个部件出现故障，将会影响整个氨系统的制冷效果，严重时还会导致整个制冷系统的瘫痪。这无疑增加了系统的维修管理费用。氨系统设备的检修周期为一年，大修周期一般为三年。设备的检修和维修的工作量和时间较长。维修期太长，不但会增加支出，还可能影响正常的生产。
氟系统比起氨系统要简单，易损件也少，氟系统压缩机的使用寿命通常为10-15年，无易损件，氟机并联机组运行可靠，即便某个部件或一台压缩机出现故障，也不会影响到整个制冷系统，其维修期较短。在使用期间，除日常的维护保养，无需进行大的维修，节省了大量的维修费和管理费。根据制冷对象的不同，对制冷过程的可靠性要求也不同。于制冷降温过程不允许中断的重要场合，显然应该选择可靠性高的制冷机，以免因维修等造成重大经济损失。